En 
1. Znaczenie środowiskowe folii uwalniającej PET
Folia uwalniająca PET, znana również jako folia uwalniająca z politereftalanu etylenu, jest materiałem cienkowarstwowym o dobrych właściwościach fizycznych. Ma zalety odporności na wysoką temperaturę, odporność na wilgoć i odporność na rozdarcie. Znajduje szerokie zastosowanie przy zabezpieczaniu elementów elektronicznych, wykonywaniu etykiet, taśm itp. Jednakże ze względu na swoją wielowarstwową budowę oraz fakt, że powierzchnia często pokryta jest olejem silikonowym lub innymi powłokami, trudno jest go bezpośrednio degradować, dlatego też jest naukowo recykling i ponowne użycie stały się ważnym sposobem ograniczenia wpływu materiałów na środowisko.
2. Wyzwania związane z recyklingiem folii uwalniającej PET
Recykling folii uwalniającej PET nie jest łatwy. Trudności w recyklingu skupiają się głównie na dwóch aspektach: po pierwsze, na powierzchni często pozostają pozostałości kleju lub powłoki; po drugie, wielowarstwowa struktura folii rozdzielającej utrudnia oddzielanie materiału. Aby rozwiązać te problemy, pierwszym zadaniem podczas recyklingu folii uwalniającej PET jest oczyszczenie i oddzielenie jej powierzchni.
3. Czyszczenie: pierwszy krok w recyklingu folii uwalniającej PET
Powierzchnia folii uwalniającej PET jest zwykle pokryta środkiem antyadhezyjnym, takim jak powłoka z oleju silikonowego, aby zapewnić dobrą skuteczność uwalniania podczas użytkowania. Ponadto podczas użytkowania często styka się z klejami lub innymi materiałami, powodując powstawanie pozostałości. Pozostałości te nie tylko wpływają na efekt recyklingu folii rozdzielającej, ale mogą również obniżyć jakość cząstek plastiku pochodzących z recyklingu. Dlatego czyszczenie jest pierwszym krokiem w procesie recyklingu.
1. Proces czyszczenia
Aby zapewnić skuteczny recykling materiałów PET, należy zastosować odpowiednie techniki czyszczenia w celu usunięcia powłok powierzchniowych i resztek kleju. Obecnie powszechnie stosowane metody czyszczenia obejmują czyszczenie rozpuszczalnikami i szorowanie fizyczne. Czyszczenie rozpuszczalnikiem może rozpuścić powłoki i pozostałości, podczas gdy szorowanie fizyczne usuwa je za pomocą środków mechanicznych. W praktycznych zastosowaniach często wymagana jest kombinacja wielu metod czyszczenia, aby zapewnić dokładne oczyszczenie folii uwalniającej PET.
2. Separacja po czyszczeniu
Oczyszczona folia uwalniająca PET zwykle wymaga dalszych operacji oddzielania w celu usunięcia wszelkich innych zanieczyszczeń, które mogą być obecne. Proces ten zapewnia czystość materiału PET, dzięki czemu może on spełniać idealne standardy jakości w późniejszym procesie recyklingu. Poprzez czyszczenie i oddzielanie wyrzucona folia uwalniająca PET jest przekształcana w odnawialny materiał bazowy i wchodzi w kolejny etap procesu wytwarzania cząstek pochodzących z recyklingu.
4. Produkcja granulatu z recyklingu: ścieżka transformacji folii uwalniającej PET
Po oczyszczeniu i oddzieleniu folia uwalniająca PET wejdzie w etap fizycznej regeneracji, to znaczy poprzez takie etapy, jak kruszenie i topienie, zostanie przekształcona w cząstki plastiku nadające się do ponownego użycia.
1. Proces kruszenia
Oczyszczona folia uwalniająca PET jest najpierw przesyłana do urządzenia kruszącego w celu mechanicznego rozdrobnienia. Na tym etapie folię rozdzielającą przetwarza się na mniejsze cząstki w celu późniejszej obróbki. Poprzez kruszenie objętość materiału PET ulega znacznemu zmniejszeniu, co jest wygodne w transporcie i przechowywaniu, a także stanowi podstawę do kolejnego etapu topienia.
2. Regeneracja topienia
Po rozdrobnieniu cząstki PET przesyłane są do urządzenia do topienia i przekształcane w ciecz poprzez ogrzewanie. Proces ten zazwyczaj przeprowadza się w wysokiej temperaturze, co pozwala na zmianę kształtu materiału PET. Na etapie topienia wszelkie pozostałe zanieczyszczenia zostaną usunięte w drodze dalszych etapów filtrowania lub separacji, aby zapewnić czystość końcowych cząstek pochodzących z recyklingu.
3. Formowanie granulacyjne
Stopiony materiał PET jest chłodzony i wytłaczany w celu utworzenia nowych cząstek tworzywa sztucznego. Te przetworzone cząstki można wykorzystać do wytwarzania różnorodnych produktów, takich jak włókna, materiały opakowaniowe, konstrukcyjne tworzywa sztuczne itp. W niektórych przypadkach te przetworzone cząstki można również wykorzystać do produkcji folii o nowym uwalnianiu, tworząc system recyklingu w obiegu zamkniętym.
4. Perspektywy zastosowań cząstek pochodzących z recyklingu
Zastosowanie przetworzonych cząstek PET jest bardzo szerokie. W przemyśle opakowaniowym cząstki te można wykorzystać do produkcji nowych plastikowych butelek, folii do pakowania żywności i innych produktów; w przemyśle tekstylnym włókna PET pochodzące z recyklingu wykorzystuje się do produkcji odzieży i artykułów gospodarstwa domowego; w przemyśle cząstki pochodzące z recyklingu można również wykorzystać do produkcji wysokowydajnych części z tworzyw sztucznych, aby zaspokoić potrzeby w zakresie materiałów przyjaznych dla środowiska w różnych dziedzinach.
Folia uwalniająca PET wytwarzana poprzez czyszczenie i recykling cząstek nie tylko zmniejsza marnotrawstwo zasobów, ale także zmniejsza obciążenie środowiska tworzywami sztucznymi. W przyszłości, wraz z ciągłym rozwojem technologii, proces recyklingu folii uwalniającej PET będzie bardziej efektywny, a poziom recyklingu będzie jeszcze lepszy.
5. Perspektywy na przyszłość
Wraz ze wzrostem światowej uwagi na temat ochrony środowiska, recykling i ponowne wykorzystanie folii uwalniającej PET nieuchronnie stanie się ważnym kierunkiem rozwoju. W przyszłości więcej firm zastosuje zaawansowane technologie czyszczenia i recyklingu, aby promować recykling folii uwalniającej PET. Poprawa polityki i świadomość ekologiczna konsumentów będą w dalszym ciągu sprzyjać rozwojowi tych technologii.
