En 
Druk na folii PET (tereftalan polietylenu). zwykle wymaga określonej technologii i sprzętu drukarskiego. Ze względu na gładką powierzchnię i silną hydrofobowość, aby zapewnić jakość druku, wymagane są specjalne metody obróbki. Poniżej przedstawiono kilka typowych metod drukowania i powiązanych metod obróbki:
1. Druk UV (druk utwardzany ultrafioletem)
Druk UV polega na natryskiwaniu atramentu ultrafioletowego bezpośrednio na powierzchnię folii PET przez dyszę i utwardzaniu światłem UV, aby atrament szybko wyschł i utwardził się. Ta metoda drukowania ma następujące zalety:
Silna zdolność adaptacji: druk UV nadaje się do różnych materiałów niechłonnych, w tym PET.
Wysoka rozdzielczość: umożliwia drukowanie drobnych wzorów i tekstu.
Dobra trwałość: Ponieważ atrament jest bardzo mocny po utwardzeniu, nadaje się do zastosowań zewnętrznych lub w warunkach nieosłoniętych.
Kroki operacji:
Oczyść powierzchnię folii PET i usuń zanieczyszczenia takie jak kurz i olej.
Użyj drukarki UV do drukowania wzorów lub tekstu na folii PET.
Do utwardzania atramentu użyj światła UV.
2. Termotransfer
Technologia termotransferowa jest często stosowana do przenoszenia wstępnie wydrukowanych wzorów lub projektów na powierzchnię folii PET. Transfer ciepła wymaga użycia prasy termicznej w celu przeniesienia projektu z folii termotransferowej na powierzchnię PET. Nadaje się do produkcji na małą skalę lub do wzorów o wysokiej jakości.
Kroki operacji:
Przygotuj folię termotransferową i folię PET.
Umieść wzór na powierzchni folii PET, podgrzej go prasą termiczną i dociśnij, aby przenieść wzór na folię PET.
3. Sitodruk
Sitodruk to tradycyjna metoda druku, która nadaje się do drukowania dużych obszarów koloru na folii PET, szczególnie w przypadku produkcji masowej. Wykonując sito, farba jest nadrukowywana przez siatkę na powierzchnię folii.
Kroki operacji:
Oczyść powierzchnię folii PET, aby upewnić się, że nie ma kurzu i zanieczyszczeń.
Zrób ekran i wybierz odpowiedni tusz.
Przenieś atrament na folię PET za pomocą drukarki sitowej.
Uwagi:
Nadaje się do prostszych wzorów lub projektów o dużej powierzchni.
Tusz musi być dostosowany do powierzchni PET, aby zapewnić dobrą przyczepność.
4. Druk solwentowy
Druk solwentowy to metoda wykorzystująca atramenty na bazie rozpuszczalników, która zwykle nadaje się do zastosowań wymagających wyższej jakości druku. Utwardza atrament poprzez odparowanie rozpuszczalnika i nadaje się do powierzchni niechłonnych, takich jak folia PET.
Procedura:
Wybierz tusz na bazie rozpuszczalnika odpowiedni do powierzchni PET.
Użyj sprzętu do druku atramentowego lub wklęsłego, aby natryskiwać lub drukować atrament na powierzchni folii PET.
Atrament utwardza się poprzez odparowanie rozpuszczalnika.
5. Grawerowanie laserowe
Chociaż nie jest to tradycyjna metoda „drukowania”, grawerowanie laserowe można również wykorzystać do wykonania trwałych znaków lub wzorów na folii PET. Laser bezpośrednio trawi powierzchnię folii wiązką o dużej energii, co nadaje się do projektowania etykiet, numerów czy drobnych detali.
Procedura:
Ustaw projekt, który ma zostać wygrawerowany na grawerze laserowym.
Użyj wiązki lasera do grawerowania na folii PET.
6. Druk elektrochemiczny
Metoda ta generuje nadrukowany wzór na powierzchni folii PET w wyniku reakcji elektrochemicznej i jest zwykle stosowana do zastosowań takich jak tworzenie logo lub kodów kreskowych. Tworzy wzór poprzez zmianę właściwości chemicznych powierzchni folii.
Uwagi:
Obróbka powierzchniowa: Powierzchnia folii PET jest zwykle gładka i hydrofobowa, co wpływa na przyczepność atramentu. Aby poprawić przyczepność, można wykonać obróbkę powierzchni, taką jak obróbka koronowa, obróbka plazmowa lub zastosowanie specjalistycznych materiałów podkładowych.
Wybór atramentu: Należy wybrać atrament kompatybilny z folią PET. Do druku UV i druku solwentowego zwykle wybiera się specjalny atrament UV lub tusz na bazie rozpuszczalnika, aby zapewnić dobre przyleganie atramentu do folii PET.
Sprzęt drukarski: Wybierz odpowiedni sprzęt drukarski, taki jak drukarka UV, drukarka sitodrukowa, maszyna termotransferowa itp. zgodnie z wymaganiami dotyczącymi partii i efektu drukowania.
