Przezroczyste folie uwalniające PET są podzielone na wiele typów w zależności od różnych sił uwalniania, obróbki powierzchni i charakterystyki grubości, aby spełnić różne wymagania aplikacji. Poniżej przedstawiono główne typy klasyfikacji i kryteria wyboru:
1. Klasyfikacja według siły uwalniającej
Folia uwalniająca światło: Siła uwalniania folii uwalniającej światło jest niewielka i nadaje się do zastosowań o niskich wymaganiach dotyczących uwalniania, takich jak produkcja folii ochronnych, etykiet i innych produktów. Można go łatwo odkleić od powierzchni kleju, nie powodując widocznego efektu ciągnięcia kleju.
Folia o średnim uwalnianiu: Siła uwalniania folii o średnim uwalnianiu jest umiarkowana i jest najczęściej stosowana do zastosowań takich jak materiały do laminowania i komponenty elektroniczne. Potrafi utrzymać odpowiednią przyczepność i sprawić, że materiał nie ulegnie uszkodzeniu podczas odrywania.
Folia o silnym uwalnianiu: Siła uwalniania folii o silnym uwalnianiu jest duża i odpowiednia dla produktów wymagających silnej przyczepności. Występuje częściej przy produkcji i stosowaniu niektórych taśm i folii ochronnych o dużej lepkości.
Podstawa wyboru: W zależności od siły odrywania wymaganej w aplikacji należy upewnić się, że folia po odklejeniu nie uszkodzi powierzchni kleju i spełni wymagania dotyczące trwałości przyczepności.
2. Klasyfikacja według obróbki powierzchni
Jednostronna folia antyadhezyjna: Jednostronna folia antyadhezyjna ma środek antyadhezyjny tylko po jednej stronie, który jest zwykle używany do jednostronnego zabezpieczenia lub zastosowań wymagających jedynie jednostronnego wyjęcia z formy, np. zabezpieczania tylko jednej strony podczas procesu laminowania .
Dwustronna folia rozdzielająca: Obie strony dwustronnej folii rozdzielającej są pokryte środkiem antyadhezyjnym, który nadaje się do zastosowań wymagających dwustronnego wyjmowania z formy lub dwustronnego zabezpieczenia, takich jak produkcja i przetwarzanie wielowarstwowych materiałów ochronnych lub taśmy.
Podstawa wyboru: Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi laminowania lub ochrony produktu, wybierz jednostronną lub dwustronną folię uwalniającą, aby spełnić różne scenariusze użytkowania.
3. Klasyfikacja według cech obróbki powierzchni
Antystatyczna folia uwalniająca: Powierzchnia tej folii jest zabezpieczona antystatycznie, aby zapobiec wytwarzaniu się elektryczności statycznej podczas usuwania folii. Nadaje się do stosowania w procesie produkcji i laminowania produktów elektronicznych, aby uniknąć elektryczności statycznej spowodowanej uszkodzeniem elementów elektronicznych.
Folia rozdzielająca odporna na wysokie temperatury: Ta folia rozdzielająca ma odporność na wysoką temperaturę i nadaje się do stosowania w scenariuszach wymagających laminowania w wysokiej temperaturze lub produkcji w wysokiej temperaturze, szczególnie w przemyśle elektronicznym i optoelektronicznym.
Podstawa wyboru: W przypadku komponentów elektronicznych podatnych na elektryczność statyczną bezpieczniejszym wyborem jest antystatyczna folia antystatyczna, natomiast w przypadku produkcji lub przetwarzania w wysokiej temperaturze wybór folii antystatycznej odpornej na wysoką temperaturę może zapewnić stabilność folii.
4. Klasyfikacja według grubości
Typ ultracienki: zwykle poniżej 25 μm, odpowiedni do zastosowań o małych wymaganiach dotyczących grubości folii, ale o wysokich wymaganiach dotyczących przezroczystości.
Średnia grubość: Grubość wynosi zazwyczaj 50-100 μm i jest szeroko stosowana w obróbce folii laminacyjnych i ochronnych.
Typ grubej folii: Grubość przekracza 100 μm, odpowiednia do scenariuszy wymagających dużej trwałości lub wielokrotnego użytku.
Podstawa wyboru: Wybierz wymagania dotyczące grubości folii w oparciu o konkretny scenariusz zastosowania. Na przykład rodzaj ultracienkiej folii nadaje się do scenariuszy wymagających dużej przezroczystości, podczas gdy typ grubej folii nadaje się do scenariuszy wymagających wielokrotnego użycia lub wysokiej odporności na zużycie.
5. Klasyfikacja według przejrzystości
Wysoce przezroczysta folia rozdzielająca: zapewnia doskonałą przezroczystość i nadaje się do zastosowań optycznych, takich jak optoelektroniczne ekrany wyświetlaczy, laminowanie ekranów dotykowych itp.
Zwykła przezroczysta folia rozdzielająca: przezroczystość jest nieco niższa, odpowiednia do codziennego laminowania i zastosowań ochronnych, które nie wymagają dużej przezroczystości.
Podstawa wyboru: Folie rozdzielające o wysokiej przezroczystości są zwykle stosowane w sytuacjach wymagających wyraźnego widzenia, np. w wyświetlaczach optycznych, natomiast folie rozdzielające o normalnej przezroczystości są najczęściej używane w zastosowaniach ochronnych o niższych wymaganiach dotyczących przezroczystości.
En 
